豐達水泥

工程設計

ENGINEERING DESIGN

工程設計

  • 分類(lèi):工程設計
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-09-24 00:00:00
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概要:
概要:
詳情

○ 水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)

公司研究和開(kāi)發(fā)了1000~6000t/d噸熟料窯外分解技術(shù)及裝備,成功完成了6000t/d熟料及以下不同生產(chǎn)規模的水泥生產(chǎn)線(xiàn)的設計,取得了突出的業(yè)績(jì),樹(shù)立了良好的形象。經(jīng)歷不斷的技術(shù)創(chuàng )新和科研開(kāi)發(fā),目前已擁有日產(chǎn)700~6000噸各種規模擁有自主知識產(chǎn)權的水泥生產(chǎn)主要工藝技術(shù)和裝備。多項核心技術(shù)和裝備達到了行業(yè)的領(lǐng)先水平,為我公司的工程設計實(shí)現節能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效提供了有力保障。在采用國內同等配置基礎上,使用我們的設計理念可保證比同樣投資,熟料產(chǎn)量提高20%;電耗降低10kWh/t-cl以上;熱耗降低10kg標煤/t-cl以上。

○ 砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)

隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展,水泥的運用越來(lái)越廣泛,水泥粉磨的能耗和生產(chǎn)效率是未來(lái)水泥生產(chǎn)的重點(diǎn)方向。公司從工藝上進(jìn)行技術(shù)改革,設計總包了多條年產(chǎn)120萬(wàn)噸水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)工程。我公司新建和改造的水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn),無(wú)論是質(zhì)量、產(chǎn)量,還是能耗都處于行業(yè)領(lǐng)水平。我公司始終秉持專(zhuān)業(yè)、品質(zhì)的技術(shù)理念,為客戶(hù)提供完善的水泥粉磨技術(shù)服務(wù)。

○ 水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)

隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展,水泥的運用越來(lái)越廣泛,水泥粉磨的能耗和生產(chǎn)效率是未來(lái)水泥生產(chǎn)的重點(diǎn)方向。公司從工藝上進(jìn)行技術(shù)改革,設計總包了多條年產(chǎn)120萬(wàn)噸水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)工程。我公司新建和改造的水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn),無(wú)論是質(zhì)量、產(chǎn)量,還是能耗都處于行業(yè)領(lǐng)水平。我公司始終秉持專(zhuān)業(yè)、品質(zhì)的技術(shù)理念,為客戶(hù)提供完善的水泥粉磨技術(shù)服務(wù)。

○ 新型無(wú)窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝

  一、工藝介紹

  目前鋼廠(chǎng)的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣,是通過(guò)回轉窯或者是套筒窯和豎窯生產(chǎn)塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料,我們發(fā)明了一種新型無(wú)窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝,(發(fā)明專(zhuān)利號:ZL2020 1 10155.7;實(shí)用新型專(zhuān)利號:2020 2 2115563.9即由懸浮預熱系統+懸浮冷卻系統組成,無(wú)需回轉窯和篦冷機,石灰石在懸浮預熱系統分解好后,產(chǎn)生的活性石灰直接進(jìn)入懸浮冷卻系統冷卻,即成為粉狀石灰產(chǎn)品,也可壓成塊狀石灰產(chǎn)品。

整條線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)的工藝簡(jiǎn)介:將小于30mm的碎石經(jīng)過(guò)輥壓機終粉磨系統粉磨至0.08mm的篩余為16%細度生料,經(jīng)儲存喂料至懸浮預熱系統煅燒和冷卻,冷卻后即為成品再儲存外發(fā)。該生產(chǎn)線(xiàn)可配余熱發(fā)電系統。

  二、工藝優(yōu)勢分析

  新型無(wú)窯懸浮煅燒與傳統石灰生產(chǎn)工藝相比,有著(zhù)明顯的工藝優(yōu)勢:

         1.占地面積少: 日產(chǎn)3000噸白灰線(xiàn),占地不到30畝。

         2.熱耗低:回轉窯標煤耗170公斤,新型無(wú)窯懸浮煅燒標煤耗135.7公斤。

         3.用料優(yōu)化原料粒度適應性強,可使用骨料的下腳料,大幅降低原料成本。

         4.成品活性度高:產(chǎn)品質(zhì)量穩定,不存在生燒、過(guò)燒情況,活性度高。

  三、技術(shù)參數

         1.生產(chǎn)能力: 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d

         2.產(chǎn)品單位熱耗:135.7kg標煤/t-sh3971kJ/kg-sh)

         3.產(chǎn)品綜合電耗: ≤55kWh/t-sh

         4.產(chǎn)品質(zhì)量標準: 達到冶金標準YB/T042-2014規定50

         5.污染物排放: NOx100mg/Nm3;粉塵10mg/Nm3

         6.燃料可采用煤、天然氣、焦爐煤氣等燃料。

○ 窯外分解窯生產(chǎn)輕燒氧化鎂系統生產(chǎn)工藝

  一、工藝介紹

  原傳統豎窯和回轉窯 “粗放 ”型生產(chǎn)為主。生產(chǎn)工藝落后不僅造成了生產(chǎn)效率低、 產(chǎn)品質(zhì)量差, 也造成能源的巨大浪費。

  針對這種現狀,我公司發(fā)明了一種新的輕燒氧化鎂生產(chǎn)工藝,創(chuàng )造性地將懸浮預熱預分解技術(shù)利用到氧化鎂生產(chǎn)行業(yè)。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預熱器預熱,在分解爐內分解,在回轉窯內調節活性,由篦冷機回收熱量。

  二、工藝優(yōu)勢分析

         1.節能:采用預熱器回收高溫煙氣中的熱量:將菱鎂礦粉從環(huán)境溫度預熱到700℃以上進(jìn)行分解,高溫煙氣溫度從800℃降低至320℃以下。采用篦冷機回收出窯氧化鎂的熱量:將氧化鎂從800℃降低至100℃以下,將凈風(fēng)從環(huán)境溫度升高至600℃以上,用于支持煤粉燃燒。

         2.氧化鎂活性可調:采用分解爐,通過(guò)控制分解爐喂煤量,將進(jìn)入回轉窯內的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高,后期的產(chǎn)品氧化鎂活性越低。采用回轉窯,通過(guò)控制回轉窯轉速,可將物料在回轉窯中的停留時(shí)間控制在10~30min之間。此外,還可通過(guò)窯頭燃燒器喂煤量控制窯內溫度。物料在窯內停留時(shí)間越長(cháng),窯內溫度越高,氧化鎂產(chǎn)品的活性越低?;钚愿叩难趸V可以用做脫硫劑,因其活性高,能在極短的時(shí)間內和二氧化硫發(fā)生反應?;钚缘偷难趸V可用做阻燃劑,生產(chǎn)氧化鎂板材。通過(guò)調節活性,可使氧化鎂產(chǎn)品的用途更為廣泛。

  三、技術(shù)參數

       1.生產(chǎn)能力:300t/d、500t/d、800t/d、1000t/d、1500t/d等各種規格。

       2.產(chǎn)品單位熱耗:1100Kcal/kg氧化鎂。

       3.產(chǎn)品活性:50~200s。

       4.灼減:≤2%。

       5.污染物排放:NOx100mg/Nm3;粉塵10mg/Nm3。

       6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦爐煤氣等。

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